Les panneaux à base de silicium poly, ou multicristallin, ont des bons rendements, jusqu'à 15 % et une durée de vie standard de 25 ans. Et le prix des modules peut descendre jusqu'à 2 EUR/W.
Ils ressemblent aux panneaux monocristallins. Mais les cellules polycristallines sont carrées et leur surface n'est plus formée par un cristal unique, comme c'est le cas pour les panneaux monocristallins, mais d'une multitude de petits cristaux de différentes tailles et orientations.
Aujourd'hui des nombreux constructeurs sont positionnés sur le marché et la technologie est bien maîtrisée. Le polycristallin est utilisé pour environ 50 % des installations photovoltaïques chez les particuliers en France.
I. Développement de la filière
Suite à la crise pétrolière de 1973, l'intérêt public s'est porté sur le solaire. Par conséquent, des moyens plus importants ont été dédiés à la recherche solaire. C'est ainsi que les premiers panneaux au silicium polycristallin ont été réalisés, dès le début des années 70.
Pendant longtemps, les cellules polycristallines étaient produites à partir des rebuts de l'industrie du semi-conducteur. Avec le développement actuel de la filière, qui ne cesse de croître depuis quelques années, cette « source de silicium » ne suffit plus. La plupart des constructeurs ont aujourd'hui adapté leur chaîne de production pour utiliser du silicium métallurgique, pur à 98 % et disponible en grande quantité sur le marché mondial.
II. Procédé de fabrication
Les déchets de silicium (ou le silicium métallurgique) sont fondus, puis refroidis pour former des lingots rectangulaires. L'avantage de ce format est, qu'une fois les fines tranches découpées, puis dopées, elles formeront des cellules carrées qui seront assemblées les unes à côté des autres, dans le module, sans perdre de place.
En bref, ce procédé de fabrication comporte moins d'étapes que celui du monocristallin. Par ailleurs, il est moins vorace en énergie et plus économe en silicium. Il est d'autant plus « écolo » du fait qu'il recycle les « restes » de silicium ultra-pur rejetés par d'autres industries (puces d'ordinateur et pertes lors de la fabrication des panneaux monocristallins).
III. Marché
Le polycristallin est la filière photovoltaïque la plus développée au niveau mondial, soit 47,7 % de toute l'électricité solaire en 2008. Les principales applications responsables de ce chiffre sont l'intégration chez les particuliers et la création de centrales au sol.
Aujourd'hui de nombreux fabricants existent et proposent chacun une gamme de produits variés : les chinois Yingli, Trina et Suntech, ainsi que le taiwanais Motech produisent des panneaux bon marché. D'autres constructeurs comme les américains Apex BP Solar et SolarPower, ou les allemands Schott Solar, Solarwolrd et Q-cells sont bien placés sur le marché mondial et offrent une gamme de panneaux polycristallins très variée. Enfin, les français sont représentés par la société Photowatt, qui produit 60 MW par an.
Le panneau
Silicium monocristallin (SM)
Silicium polycristallin (SP)
Silicium amorphe (SA)
Technologies à base de SA
CdTe
CIS / CGIS
Utilisations
Système raccordé au réseau
Système autonome
Ils ressemblent aux panneaux monocristallins. Mais les cellules polycristallines sont carrées et leur surface n'est plus formée par un cristal unique, comme c'est le cas pour les panneaux monocristallins, mais d'une multitude de petits cristaux de différentes tailles et orientations.
Aujourd'hui des nombreux constructeurs sont positionnés sur le marché et la technologie est bien maîtrisée. Le polycristallin est utilisé pour environ 50 % des installations photovoltaïques chez les particuliers en France.
Pendant longtemps, les cellules polycristallines étaient produites à partir des rebuts de l'industrie du semi-conducteur. Avec le développement actuel de la filière, qui ne cesse de croître depuis quelques années, cette « source de silicium » ne suffit plus. La plupart des constructeurs ont aujourd'hui adapté leur chaîne de production pour utiliser du silicium métallurgique, pur à 98 % et disponible en grande quantité sur le marché mondial.
En bref, ce procédé de fabrication comporte moins d'étapes que celui du monocristallin. Par ailleurs, il est moins vorace en énergie et plus économe en silicium. Il est d'autant plus « écolo » du fait qu'il recycle les « restes » de silicium ultra-pur rejetés par d'autres industries (puces d'ordinateur et pertes lors de la fabrication des panneaux monocristallins).
Aujourd'hui de nombreux fabricants existent et proposent chacun une gamme de produits variés : les chinois Yingli, Trina et Suntech, ainsi que le taiwanais Motech produisent des panneaux bon marché. D'autres constructeurs comme les américains Apex BP Solar et SolarPower, ou les allemands Schott Solar, Solarwolrd et Q-cells sont bien placés sur le marché mondial et offrent une gamme de panneaux polycristallins très variée. Enfin, les français sont représentés par la société Photowatt, qui produit 60 MW par an.